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化工企业具有工艺复杂、反应繁多等特点，从原材料到中间体，再到产成品，从存储到生产，均存在或多或少的危险源，稍不留意，就容易诱发安全事故。因此，化工企业必须加强危险源管理。危险源管理的目的就是通过对生产系统的科学分析，界定出生产系统中的哪些部分、区域是危险源，其危险的性质、危害程度、存在状况、危险源能量与物质转化为安全事故的转化过程规律、转化条件、触发因素等，以便进行控制与整改，降低危险等级，消除安全隐患，使危险源不至于转化为安全事故。
一般而言，危险源分为两类：第一类指生产过程中存在的、可能发生意外释放的能量或能量载体;第二类指可能导致能量、危险物质约束或限制措施破坏、失效的各类因素，如机械类、电气类、辐射类、火灾与爆炸类等。对化工企业而言，危险源的管理重在危险源的辨识，危险源辨识主要通过现场观察、查阅记录、生产工艺过程分析等。当前生产现场危险源辨识最有效的方法就是生产工艺过程辨识法。
化工企业要对危险源进行行之有效的管理，必须落实好四项工作：结合企业实际，扎扎实实地做好调查工作，绝不能走过场，不能留空白、留死角;对危险源调查结果进行等级分类，建立危险源管理档案，明确责任人;对企业存在的危险源要有的放矢地制定科学的管理措施，对重大危险源还应制定应急处置预案，并组织相关人员进行演练;对危险源进行动态管理，必须在不同阶段对危险源进行分析，时刻掌握危险源的变化情况，要以不变应万变，将危险源牢牢掌握在可控之中。
需要强调的是，化工企业必须制定和贯彻危险源管理办法，持续建设“区域安全责任体系”，紧紧抓住“危险源辨识、控制和消除”主线，建立全员参与的危险源辨识、检查考核机制，确保危险源辨识贯彻到安全生产全过程，以实现本质安全。（来源：危化品物流分会）
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